Все методы нанесения антипригарного покрытия могут быть реализованы при помощи нашего специализированного современного оборудования общей площадью в 9500 кв. м. На одной территории сконцентрированы все производственные мощности: от разработки чертежей и моделирования дизайна изделия до окончательного изготовления продукции. Огромной вклад в это дело вносит отдел исследований и разработок нашей фирмы. Продукция, от момента поступления на предприятия в виде сырья и до момента выхода готового изделия, проходит длительный путь - от поступления алюминиевого диска, до полной упаковки товара. Все операции выполняются при помощи специальных датчиков, оптических считывателей, электронных карт, которые используются в наших производственных цехах. Наши исследования основываются на таких функциях, как эргономичность и простота в использовании. Данные функции являются основным залогом удовлетворения потребностей и восхищения у клиентов. Все это осуществляется благодаря поддержке полностью оборудованной лаборатории и тщательного контроля качества.
Основные тесты антипригарного покрытия: тест яичница, тест на молоко, тест на соль, тест на сахар, тесты с клейкой лентой. При помощи нашей лаборатории и полного контроля качества, мы постоянно проверяем качество алюминия перед обработкой. Для обеспечения контроля качества прессованной продукции, в процессе производства, подается щелочь из промывочных установок, которая концентрируется в процессе прессования, что обеспечивает необходимую шероховатость поверхности. Данная операция выполняется при помощи новейшего технологического оборудования после пескоструйной обработки, или в процессе шлифовки. Измерение толщины антипригарного покрытия также выполняется при помощи современных технологических приборов. Культура приготовления еды в разных странах мира очень сильно различается, поэтому чтобы удовлетворить потребности множества потребителей из разных стран, большое количество новинок было протестировано и смоделировано при помощи нашего отдела Исследований и разработок.
Нержавеющая сталь, которую мы используем, проверена на качество устройством XL2 Analyzer. Наш отдел контроля качества проверяет сталь согласно европейских стандартов. Продукция, которую необходимо очистить от производственных загрязнений, тщательно тестируется, проходя через горячие и холодные моющие туннели на каждом этапе производства. Все измерения выполняются лазерными машинами. На предприятии проводят испытания каждой линейки продукции на прочность изделия, на прочность ручки, и другие тесты. Безопасность нашей продукции подтверждена международным стандартом качества LFGB.
